出现问题的原因 | 防治措施 | |
涂层开裂 |
1.基层开裂 2.一次喷涂量太大,涂层太厚 3.仿石型涂料喷涂前基层未分割成块或分割的块太大 4.涂料太稠厚,又稀释不当 5.涂料本身性能够缺陷 |
1.检查及处理基层,待符合要求后再施工 2.一次喷涂不要太厚,若涂层设计得太厚,可分两道喷涂 3.仿石型涂料应做成块状饰面,且块状大小要适当 4.正确地稀释涂料 5.与涂料生产商协商解决 |
涂层脱落、损伤 |
1.基层含水率太高 2.外力机械冲撞 3.因施工气温太低而造成的涂料成膜不好 4.揭去胶带时造成的损伤 5.外墙底部未做了水泥脚线 6.未使用配套封底涂料,且自行选用时选用不当 |
1.基层含水率符合要求时再施工 2.即使涂层完全固化,也不能受较大的外力的冲击 3.应按照规定的施工气候、环境条件施工 4.应小心地,以正确的方法揭去胶带 5.墙根部应做水泥脚线 6.应使用配套封底涂料或选用正确的封底涂料 |
涂层色差 |
1.涂料储存时分层或表层出现浮色,喷涂前没有充分搅拌均匀 2.同一面墙没有使用同一批号的涂料,两批涂料之间存在色差 |
1.对于有分层或表面有浮色的涂料,施工前一定要充分搅拌均匀 2.同一面墙应使用同一批次的涂料,当同一面墙使用不同批次的涂料且目视可以分辨出涂料存在色差时,在使用前一定要将涂料全部放在大容器中搅拌均匀再喷涂,或与生产厂商协调解决 |
涂层不均匀 |
1. 涂料储存时分层,表层出现浮水,喷涂前没有充分搅拌均匀,涂料黏度不同 2.喷涂时空气压力不稳 3.喷涂时喷枪喷嘴的口径因磨损或错误安装而发生变化 4.涂料批号不同时涂料本身黏度不同
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1.对于有分层或表面出现浮水的涂料,施工一定要充分搅拌均匀 2.喷涂作业时一定注意保持空压机的输出压力稳定 3.喷涂时注意保持喷嘴口径的一致 4.使用同一批号的涂料 |
涂层起泡、起鼓 |
1.涂料施工时基层的含水率过大 2.水泥砂浆、混凝土基层因龄期不够,或因养护温度过低而强度不够,混合砂浆基层设计强度偏低,或者施工时配比不正确 3.涂料的质量不合格 4.主涂料还没有完全干燥就涂装罩面涂料 5.没有使用封闭底涂料 |
1.基层含水率符合要求时再施工 2.应对基层的强度进行检查验收,如不合格应经过正确的处理且符合要求后再进行涂料的施工 3.在涂料施工前注意对涂料质量的检查验收,对于不合格的涂料应进行更换,确保涂料的质量合格 4.待主涂层完全干燥后才能进行罩面涂料的施工 5.按要求使用封底涂料 |
涂层发白、发花 |
1.底涂料涂刷不均匀,主涂料喷涂厚度不均匀或厚度不够 2.罩面涂料涂刷得不均匀,有漏涂现象或者只涂刷一道 3.罩面涂料涂装后还没有充分干燥即受到雨淋或其他情况的水侵蚀 4.主涂层还没有充分干燥就涂装罩面涂料 2. |
1.涂刷底涂料时注意均匀,不要有漏涂现象,喷涂主涂层时注意厚薄均匀,厚度满足要求 2.罩面涂料要涂刷得均匀,不要有漏涂现象,并涂刷两道 3.注意天气预报,可能出现下雨天气不要施工或作好防雨措施,注意罩面涂料没有充分干燥前不要受到水的侵蚀 4.待主涂层完全干燥再涂装罩面涂料 |
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